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智能倉儲,為閥門存儲烙上智慧印記

發布時間:2023-07-25瀏覽次數:2,878

本次案例主角為國內某閥門龍頭企業,?其產品被廣泛應用于石油、天然氣、煉油、化工、電廠、核電、長輸管線等工業領域。2020年新廠建設引入智能倉儲系統,主要實現零部件齊套入庫后的自動存儲以及根據生產線呼叫自動配送到線。

整套系統包含兩個部分,一部分是以立體庫為核心,區域占地面積2000平,高度20米,由堆垛機、輸送機、提升機、RGV等智能設備配合WMS、WCS軟件系統組成的6巷道ASRS方案,主要存儲大小金屬零件。另一部分則是由隔板貨架、WMS、PDA等組成的非金屬小零件平庫。

#項目布局#

立體庫區域整體布局為6個單深位堆垛機巷道,集成Dematic品牌堆垛機,根據空間最大化原則布置庫位,共設計托盤貨位7000個。堆垛機運行方向東西布置,西側為入庫口,分別入至立庫區域、平庫區域、隔板式貨架區域。東側為出庫揀選作業口,出庫端分為一樓揀選、二樓鋼平臺揀選兩部分以及兼顧其它功能。

立體庫北側布置為二層結構形式,其中一層為橫梁式平庫貨架區域,主要用于存儲異形和重型零件,此貨架兼容二層鋼平臺的支撐立柱。二層布置為隔板式貨架區域,用于特殊溫濕度環境下的密封件等物料存儲,配合手持和標簽使用,由人工通過地牛入/出庫。

#物料流程#

立體庫具備入庫物流與計劃對比、與質檢結果對比功能,可做超計劃、數量不符合、齊套檢測未通過驗收流程不得入庫的防錯功能。

大零件物流:大零件入庫來料存儲、復出再加工、再入庫前質檢、質檢合格清洗、除銹、防銹、吹干等工序、作為合格件入庫存儲。大零件出庫,則根據系統調度分別去往機加中心/打標處/油漆中心/裝配中心。

小零件物流:小零件入庫,根據不同類型分別入庫。常規合格品入立庫存放;非金屬物料通過提升機入二層隔板式貨架;超尺寸、超重、異性物料放置在普通平庫中。小零件出庫,分為一次直接出庫至裝配中心和二次配套出庫至裝配中心。

特殊件物流:通過設置出庫優先級等方式,可快速從立庫/平臺/貨架/堆場等處將物料調配送至裝配現場,裝配現場的物料也能從立庫右側再次返回入庫。

#作業流程#

入庫作業:該項目要求存儲的零部件既有外購件又有自制件和外協件,部分零部件需要多次協作,存在產品重復出入庫需要。同時庫前端對入庫零部件需要進行嚴格的質量檢測以及清洗除油等操作,部分產品還需要進行表面處理或者打碼等工序。任何物料的進出都需要進行一次或者多次的前處理才能成為裝配所需的合格零部件。考慮到入庫流程的復雜性以及作業車輛的多樣性,配置了多種上料形式,比如普通鏈式輸送機、地牛提升機、提升機等。立庫入庫采用叉車作業方式,入庫需要通過尺寸檢測和重量檢測。平庫區域采用叉車作業,隔板式貨架存儲采用地牛上貨,人工二層地牛對接配送入庫。

出庫作業:根據系統數據,先期做虛擬配貨提示以及配貨成功可出庫提示,訂單排序提醒、缺貨提醒、庫存數據、質檢等。WMS系統與客戶的ERP/MAS對接,根據系統指令下發不同庫區的出庫指令,人員進行相應出庫作業。一層主要為立庫內存儲貨物配送、平庫區域配送、其它區域產品出庫配送。二層為常溫庫人工揀選配送出庫,立庫區域揀選配送。由于生產產品的復雜多樣性,需要系統根據實際訂單揀選產品,每一次的訂單會存在一次揀選和二次揀選流程,揀選完成以后的料架車存儲于暫存區,產線呼叫系統呼叫后,由人工通過提升機下至一層配送至工位(后期將拓展為AGV配送系統,進一步釋放人力)。

#項目效果#

??本套系統覆蓋了閥門生產前段存儲與配送的全部流程;

??根據客戶要求集成一線品牌Dematic堆垛機,貨架設計滿足堆垛機需求指標,并滿足項目所在地抗震設防烈度6度的指標;

??與ERP/MAS系統對接,可根據指令做虛擬配貨,優化產品供貨能力;

??設備配置上考慮長遠,兼容后期與潛伏式AGV的對接。

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